综述：

       在我国目前港口物流行业中，在传统散货装箱工艺方案下，货物卸车后堆放到装箱场地，然后用各种装载机装箱。这种装箱工艺较为简单、粗放，主要存在以下问题：（1）依靠流动机械作业，能耗较大;（2）装箱步骤较多，作业流程连贯性较差，作业效率较低;（3）待装箱散货必须落地存放，对场地要求较高，且装箱过程中容易出现货物（尤其是小麦、大豆、玉米等粮食货种）洒漏或损坏情况;（4）流动机械在较小场地内连续作业，存在较大安全隐患。当前，煤炭、散粮、木屑片等散货的集装箱化运输趋势日益明显。为适应市场需求，我公司研发生产的港口物流行业“散改集”系统，具有成本较低、破损洒漏率较低、班期稳定、小批量运输无须等船、“门到门”直送、库存需求减小等优势，是港口物流行业集装箱运输发展的优势和重点方向。 

产品用途及特点:

      该产品能够快速将散料车通过液压翻板卸车机，将货物快速卸料到缓冲漏斗，再通过移动式皮带输送装置，将物料输送到集装箱中，整个作业过程快速、安全、可靠、高效，实现了大宗干散货不落地装箱，解决了由货物落地装箱造成的破损率高、污染大、效率低、不安全等问题，对煤炭、粮食、木屑片等散货装箱具有积极、深远的意义，值得大力推广。“散改集”系统在装箱质量、能耗、安全环保等方面表现突出，使用效果良好。自系统投入使用以来，用户拆装箱量逐年上升，客户满意度以及业务处理能力得到较大提升，并对减轻港口作业对周围环境的污染、树立良好企业形象等具有积极作用。

产品特点：

1、平台采用有限元分析，保证了设备高负荷、长期使用的安全性；主梁采用高强度、大截面H型钢，面板采用花纹钢板；采用整体喷砂处理，喷涂高性能防腐油漆，油漆附着力强、防腐、防锈效果好。

2、在平台两侧后部和平台后部加装防尘导料组件，防止物料和粉尘落入基坑，并引导物料进入接料坑。

3、起升液压缸采用双侧支撑设计，减少了基础坑的深度，节省了土建施工费；液压缸处于地面之上，易于安装和维护保养。

4、采用比例同步控制技术，保证两条液压缸高精度同步运行，保持平台水平；采用负载敏感技术、恒压变量技术，减少液压系统发热量，节能降耗，并且降低了系统噪音，改善了工作环境。

5、主液压缸配有高精度、大行程位移传感器，通过传感器适时检测两只主液压缸的位移，配合比例控制技术，达到在线动态控制两只主液压缸的运行状态，保证双缸高精度同步运行。

技术参数：

安全保证措施：

1、液压控制系统方面设计了应急手动回落功能，当系统意外断电时，液压翻板会停止工作，停留在当前状态。采用手动回放功能，液压翻板会缓慢的下降到初始位置，保证了人员、设备、车辆的安全；油缸底部采用防爆阀，防止油管爆裂造成事故。

2、电控系统方面对挡轮机构的动作和翻板的升降动作实行动作互锁，防止了误操作，杜绝安全事故。

3、PLC控制举升缸超过偏差值自动停止，并且室外设置声光报警装置，提醒操作人员及时处理，避免发生事故。

4、设计三排垂直升降挡轮器，至少有两排挡轮器同时作用，确保平台举升到55度的安全性。